BERGHOF??QAIO?16/4-A?? 電源模塊

開機主機指示燈正常，但是顯示器顯示無信號輸入

按下開關鍵，主機無任何反應（指示燈不亮，聽不到主機啟動的聲音）；

電腦反復重啟，伴隨死機、花屏；

屏破損、碎裂；

顯示屏有亮，摸出無反應；

開機后不能進入windows畫面或停在畫面不動；

無法安裝操作系統；

windows系統經常出現非法操作或出現各種出錯英文字母或代碼；

電腦運行速度明顯比以前慢，甚至有時會死機；

開機BIOS檢測不到硬盤；

系統啟動很慢，文件能看到但是打不開；

硬盤不能分區格式化；

顯示器出現偏色、缺色以及花屏；

顯示器只看到一條橫的亮線或縱向的兩線，無圖像；

打開顯示器電源按鈕后，顯示器沒有任何反應；

打開顯示器故障指示燈閃爍，屏幕無圖像；

顯示器內部有“吱吱”的響聲，屏幕圖像時大時小或黑屏；

顯示屏圖像嚴重變形，用功能鍵調整無任何變化；

顯示器屏幕很暗，幾乎看不到圖像，用功能鍵調整無任何變化；

PLC及其體系結構:

隨著自動化水平的提高，dcs控制系統(集散控制系統)逐漸代替了常規儀表，其優越性已被廣大操作人員所接受。但發生故障時，會造成裝置停車甚至事故，各種故障如何及早發現及恰當處理就顯得非常重要。

1、查看監控畫面的數據

出現以下情況時，說明控制系統發生問題，應立即通知微機維修人員維修，同時操作工到現場進行處理。

(1)經常變化的數據長時間不變，且幾個數據或所有數據都不變。

(2)控制分組畫面中，手動自動無法切換，或手動輸入數據后，一經確認，又恢復為原來的數據，修改不過來。

(3)趨勢圖畫面中，幾條趨勢都為直線不變。

(4)監控畫面中，多個數據同時波動較大。

判斷波動數據是否為工藝上相關參數，若是相關參數則通知儀表及微機人員檢查，看是否某調節系統波動引起相關參數變化，同時將相關調節系統打到手動狀態，必要時到現場進行調節。如水溶液全循環裝置中，尿素合成塔壓力正常時為l9.67MPa，如果突然大范圍波動，此時勢必引起下游的中壓系統、低壓系統壓力波動，這種情況是由于幾個相關參數中某一參數波動引起其他參數變化，并不是控制系統本身故障。

若波動數據工藝上彼此并無直接影響，則可能為微機某卡件發生故障，立即將相關自調系統打到手動調節，必要時到現場進行調節，同時，通知微機及儀表人員檢查。

2、查看操作站工作情況

當發現某個操作站死機，監控畫面數據不刷新，調節畫面不起作用，查看右上方系統報警指示燈是否正常，并檢查其他操作站是否工作正常，若正常，則僅該操作站有問題，通知微機維修人員修理。若其他操作站數據也不變，則為系統通訊網絡出現故障，立即通知維修人員檢查網絡設備的運行情況，進行修復。

3、觀察操作站的斷電情況

若部分操作站突然無顯示，則說明UPS或市電斷電，立即通知微機維修工進行維修。若有電的操作站可正常監控，此時不會影響控制系統的正常調節。

plc的定義plc稱為可編程序控制器，它是按照成熟而繼電器控制概念和設計思想，利用不斷發展的新技術、新電子器件，逐步形成了具有色的各種系列產品，是一種數字運算操作的電子計算機。它是將邏輯運算，順序控制，時序和計數以及算術運算等控制程序，用一串指令的形式存放到存儲器中，然后根據存儲的控制內容，經過模擬，數字等輸入輸出部件，對生產設備和生產過程進行控制的裝置。

plc的發展歷程1969年dec公司按照gm（美國通用汽車公司）的要求研制了上臺plc并且在gm公司得到成功的應用。此后公司使plc商品化。plc是***設計出來用于同繼電器產品競爭并逐步取代了傳統的繼電器。plc作為一種工業***計算機，經歷了以下幾個發展的歷程。

1969－1972為階段，是plc的初期階段，在該階段的各廠家的plc差別很大、沒有統一的硬件和軟件標準、功能簡單，功能性強，硬件主要以分離元件為主，體積較大、性能較差、可靠性不高。1972-為階段，在該階段plc逐步演化為一種***的工業計算機，可靠性大大提高，成本大幅度降，面向過程的梯形圖和語句表語言面世，系統逐步向標準化過渡，這些都為plc的普及奠定了基礎。

關心現有系統運用新技術的升級遷移是現有的工廠和成套設備又一個關鍵的問題。制造廠不允許按整個規模替代已安裝和運行多年的ICS工業控制系統，這可能會對運行造成很大的破壞。而現有系統的數據庫積累和容納了大量具有智能特性的數據，由于這些都是在專有系統中實現的，很難用文件描述，或者難以升級遷移到新的平臺。制造廠需要非破壞性的路徑使他們能夠對現有系統進行更新和升級改造。以埃克森美孚為例，其煉化工廠每天從500萬個變量（tags）中產生13億個數據記錄！每天13億，這還不包括機械數據。存取這么多數據的能力，以及將數據進行分析利用并轉換為活躍的可起作用的信息，是業務的關鍵需要。企業迫切需要從系統到邊緣再到云端實現分析的APPs，可是目前卻不那么容易完成。供應商應對難題的解決方案，似乎落后了一大截。舉一個現實的例子。美國埃克森美孚公司曾大量使用Honeywell的DCS系統TDC 3000，這些服役二、三十年的系統其備品備件多可用到2025年。也就是說大約還有五六年的時間，不得不面臨升級改造的嚴重問題。而且為了讓這些老系統能夠利用Honeywell的云基開放虛擬工程平臺，使TDC的環境虛擬化，還能夠支持與WirelessHART等無線變送器、儀表的聯接，利用、小資源的仿真系統等，他們用了七年時間開發了Experion LCN R501.1，可以仿真TDC老系統的系統軟件，實現的二進制兼容和互操作。花了那么長的時間在技術上得以實現，其成本可想而知。多年前埃克森美孚的研究和工程部門公開倡議開發一個的、基于標準的過程控制架構。2014年他們編創了一個基本特性文件，在2015年的ARC論壇上分發，受到相當的關注，引發了熱烈討論，也得到具有相同要求的其它終用戶的支持。由于美國開放集團（The Open Group）在為其它工業部門創建標準方面的性和成功表現，埃克森美孚決定委托這個非盈利的第三方，組織一個新的標準化活動，面向流程控制工業中業務和技術的挑戰，開發一個新的系列標準。

1981-今，iec正式發表了plc的標準，各廠家的plc都向規范化發展。梯形圖、語句表、sfc語言已經成熟，同時還有和編程語言的接口，其存儲能力、運算速度、對模擬量的處理功能已經大大提高，現在的大中型plc已經具有以前dcs所“有”的經典pid算法、斜坡函數、自適應算法、模糊控制等算法。