MOLAND M140-00? ?控制數據

擁有授權設備的移動或遠程工作人員能夠無線監控和修改控制數據，現在，使用新的條形碼掃描儀功能，能夠掃描滑軌、托盤、產品等的信息，并將其自動記錄到PLC中。此功能適用于各種應用，包括質量控制，并且可以通過自動更新來節省時間和簡化流程，否則需要手動輸入。使用ProSoft i-View，控制工程師可以遠程監控和修改以太網/IP或Modbus TCP/IP網絡上可編程自動化控制器(PAC)的實時數據，包括流量測量、閥門控制、過程數據和狀態數據。對于802.11工廠網絡接入，手機的WiFi功能可以與ProSoft Technology 802.11 Industrial HotspotTM解決方案結合使用。實時報警管理ProSoft i-View在風格化的列表中顯示實時過程控制值，并包括用戶建立的偏差容差和實時警報，包括本地通知。控制和數據顯示根據數值進行顏色編碼。工程師能夠實時監控這些變量，并通過iPhone設備即時做出調整。實時過程數據的安全遠程監控和修改配置時，ProSoft i-View要求用戶分配一個匹配的安全代碼，作為網絡訪問的密碼和PAC中央處理器(CPU)中的安全標簽。當ProSoft i-View啟動時，安全代碼必須與CPU上的代碼相匹配，以便創建連接。ProSoft i-View還支持適用設備的視網膜顯示功能。ProSoft i-View與Industrial Hotspot系列無線電配合使用。這些工業級無線解決方案提供了安全功能，以防止對網絡的未授權訪問。ProSoft Technology的工業熱點無線電具有WPA2-PSK和802.11i RADIUS安全性，可防止對網絡的未授權訪問和修改。

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用新型控制裝置實現老設備改造與生產過程自動化，提高勞動生產率，改善企業管理，這是提高企業經濟效益的必要措施，但如何正確處理這種關系，本文提供一些數據資料作為用戶參考。

據有關資料提供數據表明：國外一般中小型PLC，如日立、、IPM，平均無故障時間高達10萬h。即使大型PLC平均無故障時間也在4～5萬h之間。因此，制造廠商認為可靠已不存在問題。就可靠而言，繼電接觸器是望塵莫及的。所以，對于日立、、IPM等產品資料中可靠不再是一項技術指標。

對PLC的經濟分析，應從以下幾方面考慮：

（1）從影響成本的各個因素綜合考慮從目前生產設備控制裝置來說，有三種類型：①繼電器控制。②半導體器件控制。③PLC控制。

價格僅是選擇PLC品牌的一個因素，而可靠是選擇時需要考慮的又一個因素。

（2）從設計、生產周期長短考慮不論是老設備改造，還是設計新的生產機械設備，毫無疑問，生產、設計周期越短越好，甚至希望邊設計、邊安裝、邊調試和邊生產，特別是產品新換代，生產工藝改造，不需改動現有生產設備及其外部接線，就能馬上組織生產，這不僅節約了勞動力，而且新產品能盡快投入市場。這無疑給企業增加了活力，提高了經濟效益。如果把這些要求得以實現，繼電器或半導體都不能滿足，而PLC則完全可以實現。這是因為若用PLC不必改動外部設備接線，只要在軟件上作文章就可以了。也就是說只要改變梯形圖，按照新工藝要求重新輸入新程序或修改原程序即可。這既經濟又簡捷，可以達到事半功倍的目的。

眾所周知，目前我國75%的生產機械設備，都是采用繼電器控制，除了可靠差外，設計程序也很繁雜。從方案的確立到技術條件的設計以及施工的設計，圖面的工作量很大，這勢必造成設計周期長。而采用PLC控制可以大大縮短設計周期，甚至有些文件資料也不必繪制成圖。設計完全可以利用編程器上屏幕顯示來輸入，或修改程序使得梯形圖能準確無誤地反映生產要求。編程也可根據新產品對生產提出的新工藝要求，重新編寫程序并把它存儲在EEPROM模塊中去，需要加工哪個產品的程序，操作可以隨時調用，這既方便、簡單又可保密。開發這種軟件對優化生產過程，提高產品數量和質量，提高勞動生產率，具有實際意義。僅此一點也深受生產及設計者的歡迎